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干法造粒技術(shù)工藝性能沒有噴霧干燥的好，噴霧干燥技術(shù)比較成熟。干法造粒有著很好的發(fā)展前景，但技術(shù)難度也非常大，需依靠部門，更多的行業(yè)科研機構(gòu)和設備制造商的共同參與。造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。禁止空機無負荷運轉(zhuǎn)，要熱機加料運轉(zhuǎn)，郴州塑料造粒機，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。下面為大家介紹造粒機使用時的注意事項。

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二，塑料造粒機環(huán)保設備，粒料從干燥設備卸料后，由于熱量從中間向表明輸送，粒料表面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴彈性體的粒料存儲在容器中，粒料會發(fā)生變形，單個粒料之間變暖的接觸表面會變大，同時粘性增加，重新形成聚集體。這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進一步的強化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。添加蠟類材料可以降低粒料的聚集體，在粒料從干燥設備出來后立即對粒料表面進行粉末化也能達到同樣的目的。

區(qū)別：塑料擠出機主要是適用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，小型塑料造粒機組，配上各種輔機，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和擠壓成型。塑料造粒機主要是適用于PP、PE、PS、PET、ABS、PC、亞克力等片料或顆粒料造粒。對原包料，再生料進行造料加工。擠出機與造粒機設備的不同：二者之間的外貌大體上一樣，再生塑料造粒機械，不過在制作時生產(chǎn)工藝卻不太相同的。這也是根據(jù)產(chǎn)品的種類不同而進行工藝的設計并不相同。一般的設備基礎成型的生產(chǎn)工藝是顆粒進入塑料擠出機喂料口后由螺桿進行對顆粒的塑化加工處理，把原料擠壓到擠出機模頭處進行成型，并且冷卻便能得到我們所需要的產(chǎn)品。而塑料造粒的生產(chǎn)工藝則是喂料口要進行喂料的是粉料，粉料塑化后由模頭進行熱切顆粒或者是擠出成條狀長條后由切粒機進行切粒操作。

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