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模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。

所謂雙色注射成形就是使用2 個(gè)或2 個(gè)以上注射系統(tǒng)的注射機(jī)，將不同品種、不同色澤的塑料同時(shí)或先后注射入雙色模具的成形方法。為保證雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問題，延長模具使用壽命，這必然少不了對(duì)雙色注塑模具保養(yǎng)與檢查。因此在雙色模具注塑使用前需要對(duì)模具進(jìn)行檢查。

一、檢查雙色模具的標(biāo)識(shí)是否完好清晰，對(duì)照工藝文件檢查所使用的模具是否正確

二、須對(duì)雙色模具的表面的油污，液態(tài)硅膠與注塑，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通。

三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，運(yùn)動(dòng)部件是否有異常，動(dòng)作是否順暢。

四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設(shè)備。

五、檢查所使用的雙色注塑機(jī)是否與模具相配備合理。

六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機(jī)的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側(cè)，另一半裝在動(dòng)?；剞D(zhuǎn)板上，即模具頂出的一側(cè)。這兩副模具的動(dòng)模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當(dāng)種材料注塑完畢后，定、動(dòng)模在注塑機(jī)拉力下被打開，一次動(dòng)模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時(shí)動(dòng)模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動(dòng)模被打開，動(dòng)模側(cè)產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內(nèi)都會(huì)有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過在注塑前對(duì)雙色模具的檢查可以更好的提升整個(gè)雙色注塑的效率。因此這個(gè)環(huán)節(jié)是非常有必要的。

硅膠密封圈的應(yīng)用非常的廣泛，密封圈涉及到的行業(yè)非常多，在汽車行業(yè)領(lǐng)域中也是使用較多的部件之一，液態(tài)硅膠優(yōu)點(diǎn)，汽車硅膠密封圈主要應(yīng)用到汽車的車門、車身、車窗、天窗、座椅、底盤、后尾箱等地方；為汽車的密封、隔聲、防水、防塵、減震、節(jié)能等方面有著重要的作用。

汽車硅膠密封圈

汽車硅膠密封圈的特殊材質(zhì)，使得它具有非常的彈性與抗壓縮能力，不易變形、抗老化、耐臭氧等特點(diǎn)，液態(tài)硅膠工藝，汽車硅膠密封圈可以在高低溫環(huán)境中工作，工作溫度可在-40℃~120℃之間。

汽車硅膠密封圈，連云港液態(tài)硅膠，主要的作用就是為汽車的密封提供更加良好的性能，而這些密封圈也并沒有設(shè)計(jì)為隱藏的，很容易就能發(fā)現(xiàn)，所以在對(duì)汽車進(jìn)行清理和保養(yǎng)時(shí)，這些密封圈也是不能被忽視的。

為什么這么說呢？因?yàn)槠囋陂L時(shí)間的使用中，密封圈上也會(huì)出現(xiàn)一些污垢或者灰塵等等，這些都是會(huì)影響到汽車硅膠密封圈的密封效果的。

而有的汽車長時(shí)間的暴露在陽光下，時(shí)間久了也會(huì)導(dǎo)致汽車硅膠密封圈容易出現(xiàn)老化、密封、防塵、防水等性能降低。

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